永兴特钢股票简介
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公司名称：永兴特种不锈钢股份有限公司 | 所属地域：贝波财经 > 浙江上市公司 > 湖州上市公司 > 吴兴上市公司 > |
| 英文名称：Yongxing Special Stainless Steel Co.,Ltd | 所属行业：钢铁 | |
| 曾 用 名：- | 公司网址：www.yongxingbxg.com |
| 主营业务：不锈钢棒线材及特殊合金材料的研发、生产和销售 | ||
| 公司概况： 公司简介 公司高管 IPO文件 | ||
| 公司公告： 最新公告 年度报告 | ||
| 研究分析： 杜邦分析 研究报告 | ||
| 股票交易： 成交明细 分价表 大单统计 大宗交易 | ||
| 公司运作： 股东大会 收入构成 重大事项 IR活动记录 | ||
| 公司简介：
永兴特种不锈钢股份有限公司属于黑色金属冶炼及压延加工业，所处的细分行业为特钢行业——不锈钢行业，主要从事高品质不锈钢棒线材及特殊合金材料的研发、生产和销售。公司的生产体系主要包括炼钢系统、特种冶金、热轧热锻、热处理和精整系统组成，并配套有与生产设施相匹配的原料准备、动力、环保及资源综合利用辅助系统。 公司以不锈废钢为主要原料，采用电炉初炼、炉外精炼、连铸或模铸、连轧或锻造等短流程工艺生产不锈钢棒线材，产品主要包括奥氏体不锈钢棒材（管坯）、高压锅炉用不锈钢棒材（管坯）、双相不锈钢棒材（管坯），拉丝用不锈钢线材、冷镦用不锈钢线材、焊接用不锈钢线材、切削用不锈钢线材，镍基耐蚀和高温合金棒线。不锈...查看全部▼ |
永兴特钢股票怎么样
一、概述
2016年，国际形势复杂多变，全球经济呈现不均衡发展态势。国内经济形势缓中趋稳、稳中向好，经济运行保持在合理区间，质量和效益提高。年初，为进一步化解钢铁行业过剩产能、推动钢铁企业实现脱困发展，国务院下发《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，提出了2016年以后一个时期化解钢铁行业过剩产能、推动钢铁企业实现脱困发展的总体要求、主要任务、政策措施。经过一年的努力，钢铁行业化解产能工作取得较大进展，提前完成4,500万吨全年去产能目标任务，为钢铁行业转型脱困提供了较好的行业环境。全年粗钢产量、表观消费量均略有增长，钢材价格有所回升，大部分钢铁企业实现盈利，但同时也面临着成本上升、后期市场压力大、盈利处于较低水平、持续盈利难以保证等问题，钢铁行业多年高速发展累积的问题和矛盾依旧十分突出，产能过剩严重、环保压力沉重、企业经营风险持续加大将成为钢铁行业发展的新常态。我国不锈钢行业面临的宏观经济形势与整个钢铁行业发展形势基本趋同，全年原材料价格大幅波动，结构调整逐步深入，整个行业脱困初见成效，但仍存在低端产品产能过剩、产品结构同质化严重、产品质量稳定性有待提升等问题，特别是高端不锈钢和镍基合金材料结构性供需矛盾突出，大部分产品依赖进口，不锈钢高端产品存在着庞大的潜在市场空间。
公司作为不锈钢棒线材行业龙头企业，2016年在继续保持现有规模优势的同时，按照年初制定的“质量求优、成本求低、服务求佳、销售求活、管理应变”的经营方针，深化产品结构调整，强化市场营销，推进精细管理，强化资本运作，企业运行保持平稳有序，盈利能力明显提升。报告期内，公司实现产品销量24.16万吨，同比增长8.04%；实现营业收入316,325.70万元，同比下降5.86%；实现净利润25,360.50万元，同比增长14.45%，其中归属于母公司股东的净利润25,360.50万元，同比增长14.45%。现将2016年度主要工作情况报告如下：
1、转型升级持续有效推进
公司紧紧围绕国家产业发展规划和行业需求，持续深化产品结构调整，重点围绕石油化工、火电、核电能源等领域，通过明确研发方向、增加技术研发投入、开展技术攻关等方式，大力开发新产品，满足相关领域的高端用材需求。报告期内，公司完成新产品开发12项，620℃及以上超超临界火电机组锅炉过热器/再热器用材的新型奥氏体耐热钢SP2215，第一阶段测试达到预期目标并获得行业专家的充分肯定，现继续开展持久性测试，并总结编制产品性能手册。与国家电投中央研究院合作开发的我国第三代核电站用双相不锈钢S32101新材料，通过产品鉴定后，不断优化工艺流程，降低产品成本，现已满足批量生产的条件。此外，超超临界高压锅炉用管坯S30432及TP347HFG，超级奥氏体不锈钢S31254，高钼特种不锈钢N08926，镍基耐蚀合金和高温合金N06600（NS312）、N06601（NS313）、N06625（NS336）、N08020、A286（GH3132），因瓦合金4J36等新产品已实现批量生产销售；哈氏合金（C-276）、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）、Alloy80A等锻件产品已开发成功。对已经研发的新产品，成功在客户中推广应用并得到认可，石化加氢装置用大口径奥氏体合金无缝管关键技术与产品开发获得中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的冶金科学技术三等奖，314高硅耐热不锈钢管坯、316L-Si医用人体植入用不锈钢线材、S31050尿素级不锈钢管坯等三个新产品被确认为省级工业新产品（新技术）。报告期内，授权发明专利3项，授权实用新型专利1项。截至报告期末，授权发明专利14项，授权实用新型专利43项，软件著作权1项。为推进产品和技术创新，加快转型升级，公司加大科技研发投入，加快创新平台建设。
报告期内，公司研发经费支出10,052.60万元，占母公司主营业务收入比例达到3.37%。公司构建了国家、省、市三级五大创新平台，公司技术中心被确认为2016年（第23批）国家企业技术中心；公司重点企业研究院被列为浙江省2016年第一批新建省级重点企业研究院；与中国工程院王一德院士及其团队签订协议，建立院士专家工作站；与北京科技大学合作建立博士后工作站；特材产业供应链互联网平台研发创新团队入选为湖州市“南太湖精英计划”领军型创新团队。
2、市场开发和品牌建设力度继续加大
公司继续坚持中高端产品定位，巩固战略客户合作，大力开发新市场和新客户，产品销量实现稳步增长。报告期内，公司实现产品销量24.16万吨，同比增长8.04%。产品销售在实现量增的同时，高附加值产品的销售比例也得到提升，高钼超级奥氏体钢、高硫易切屑不锈钢、焊接用不锈钢、镍基及铁镍基合金的销量同比均增长30%以上。
公司积极创新销售和服务模式，与易派客、中国石化建立了长期稳定的战略合作伙伴关系，充分发挥“互联网+”在公司营销中的作用；开发互联网+“镍基与不锈钢平台”（APP），构建市场引领销售、销售引领生产的商业模式；继续加强与国外客户交流，参加德国和上海的杜塞尔多夫管线展，在美国设立全资子公司，优化对外贸易销售和服务模式，积极开拓更多终端客户。
公司高度重视品牌管理，以品牌促营销，报告期内，通过了海关高级认证，简化公司进出口货物的通关手续，节约通关成本；完成了浙江省“三名”培育企业、浙江省高端装备制造业骨干企业、浙江省“两化”融合试点企业、浙江省名牌等认定工作，提高了公司产品的市场知名度。
3、提质降本增效取得实质成效
公司始终把产品质量作为企业生存和发展的根本，持续完善质量管理体系，继续开展重大技术专案攻关，推行问题解决项目化，产品质量稳中有升。报告期内，全面修订完善相关三级文件，完成ISO9001、TS16949等认证年审，完善ERP管理系统，确保产品质量始终处于可控状态，产品退货率同比大幅下降。通过优化生产流程、改进工艺，开展连铸双相钢管坯和303Cu线材表面质量改进、含钛钢降氮技术以及提高模铸钢纯净度技术等重大专案，提高产品质量。选定一批制约生产、质量、技术、成本、装备等深层次难题和突出性问题，通过内部招标方式推进难点解决，预精轧机组电机运转、特殊钢种酸洗等9个项目获评审通过。
积极开展技术降本，与加拿大Entelegis Inc合作，开展能源管理和生产效率提升项目，通过数据分析和工艺调整，将公司炼钢二厂电炉电耗降低5%，并有效提升生产效率；通过优化和完善加热、轧制工艺及执行标准化作业，线材轧制一次合格率有效提升，双相钢、镍基合金、特种不锈钢如S30900、ER307Ti、S17700（631）等特殊钢线材的改善更加明显；通过改进装备、优化轧制孔型等措施，进一步提高轧钢生产效率，管坯开坯和线材轧制环节的成本同比下降15%左右；实现ER2209双相钢焊材由连铸代替模铸，不仅提高15%的成材率，同时也提高钢的纯净度；改进含钛钢的连铸工艺，实现含钛钢连铸多浇次生产，降本成效明显。
实行经营降本，深化供销一体化，通过供应与销售的配比联动，特别是信息的及时分析和共享，科学把控采购节点，保持采购与销售量比的平衡，有效避免下半年原材料大幅波动带来的成本上升风险。根据产品品种采购最优配比原料，降低生产成本。开展管理降本，完善内部市场化，建立“日经营业绩快报”制度，强化全员成本意识，倒逼各部门深挖各环节降本空间，提高经营绩效。
4、项目建设扎实有序推进
公司把募投项目作为建设重点，着力推进“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”建设，截至报告期末，项目基建部分的土建和厂房已基本完成，设备平台和设备基础工作量过半，主体设备已基本到货，其余设备已制造完成，具备发货条件。“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”和“永兴特钢企业技术中心建设项目”已建设完毕，报告期内，“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”实现效益1,968.89万元。
公司严格贯彻落实新环保法和国家钢铁产业政策要求，加大环保和节能装备投入，推广实施一批节能减排项目。线材表面处理新项目成功投入使用并一次性通过环保验收，该项目采用国际领先的酸洗、酸回收、废气处理和流体循环工艺，实现线材表面处理过程高效连续和清洁生产；完成线材表面处理老项目改造，减少了线材表面处理原料消耗；完成炼钢二厂AOD炉顶吸除尘改造项目，进一步提升烟尘捕集率；完成污泥烘烤装置搬迁改造，充分利用炼钢余热，提升烘烤效率，取得较好的经济和社会效益。报告期内，公司生产制造过程中涉及的主要污染物排放值均远低于国家标准限值，达标情况良好。
5、资本运作积极有效开展
完成设立境内全资子公司永兴投资，永兴投资参与发起设立上海新太永康，加快公司在健康医疗等战略性新兴产业的布局。上海新太永康将投资建设“圆和医院项目”，以轻资产的方式建设一家高端精品医院和健康管理中心。报告期内，“圆和医院项目”积极开展执业牌照获取、医院装修、团队和制度建设等工作。完成设立境外全资子公司美洲公司，主要负责美洲市场的开发、营销和服务。报告期内，美洲公司已完成设立登记。
参与发起设立华商信保，优化公司投资结构，开拓新的效益增长点。公司出资金额不超过人民币36,000万元，预计占被投资标的总股本的比例不超过18%。报告期内，华商信保筹建申报材料已经中国保监会受理，现处于审批进程中。出资1,960万元，受让永信小额贷款的1,800万股股份（持股比例为9.00%），受让后公司持有永信小额贷款26.66%的股权，进一步增强了公司对永信小额贷款的管控，永信小额贷款盈利能力有所提升。
6、综合管理不断优化完善
公司强化考核管理，优化收入分配体系，加大对科技和质量工作的激励力度，制定了《专业技术人员技术等级评定及薪酬分配实施办法》等制度，内部对技术人员进行职级评定并与薪酬挂钩，进一步提高了技术人员科技创新、解决问题的积极性。公司强化人才管理，探索新的人才招聘和培养模式，与智联招聘网站等互联网平台建立了合作关系，面向全国招聘优秀人才，同时在人才培养上通过不断梳理岗位用人标准，做到人尽其才，并对科技人员实施师带徒模式，提升了人才培养效率。公司强化资金管理，在确保不影响项目建设进度和正常生产经营的情况下，使用闲置募集资金和自有资金购买银行保本理财产品，为股东创造更好的收益。
二、核心竞争力分析
报告期内，公司的核心竞争力未发生重大变化，公司所拥有的专业化优势、技术研发优势、产品优势、认证优势、精细化管理优势、循环经济优势，保障了公司业务的稳定性和盈利能力的持续性，研发、生产、销售、管理等方面的综合竞争力得到进一步提升。
1、专业化优势
公司自成立以来始终专注于不锈钢棒线材和特殊合金材料生产，产品系列完整，生产组织灵活便捷，可按中国、美国、德国、欧盟、日本等不同标准组织生产。目前公司已拥有200多个钢种，规格品种齐全。报告期内，公司继续加大超超临界高压锅炉用管坯、特超级双相不锈钢、镍基耐蚀和高温合金等钢种的研发及生产，推进常规产品、同质化产品向特色产品、高端产品的升级，新型奥氏体耐热钢SP2215获得行业专家充分肯定，核电用双相不锈钢S32101通过产品鉴定，超超临界高压锅炉用管坯S30432及TP347HFG，超级奥氏体不锈钢S31254，高钼特种不锈钢N08926，镍基耐蚀合金和高温合金N06600（NS312）、N06601（NS313）、N06625（NS336）、N08020、A286（GH3132），因瓦合金4J36等新产品已实现批量生产销售；哈氏合金（C-276）、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）、Alloy80A等锻件产品已开发成功；募投项目“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”快锻车间产能逐步发挥，公司产品线日趋丰富。
2、技术研发优势
公司持续加大科研投入，用于技术创新和工艺及装备改进，报告期内，公司研发经费支出10,052.60万元，占母公司主营业务收入比例达到3.37%。公司积极构建各类技术平台，推进产品和技术创新，报告期内，公司技术中心被确认为2016年（第23批）国家企业技术中心；公司重点企业研究院被列为浙江省2016年第一批新建省级重点企业研究院；建立院士专家工作站和博士后工作站；特材产业供应链互联网平台研发创新团队入选为湖州市“南太湖精英计划”领军型创新团队。公司深化产学研合作，继续与北京钢铁研究总院、北京科技大学、国家电投中央研究院等合作开发高端不锈钢及镍基合金材料。公司高度重视科技人才引进培养及自主知识产权申报工作，报告期内，授权发明专利3项，授权实用新型专利1项；截至报告期末，授权发明专利14项，授权实用新型专利43项，软件著作权1项，主导或参与制定并已发布的不锈钢类国家标准11项。
3、产品优势
公司产品主要是奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、镍基耐蚀和高温合金等，重点生产其中的“专、精、特、新”产品，广泛应用于石油化工、电站高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天、海洋工程、军工等高端制造领域。产品以不锈废钢为主要原料，采用电炉初炼、炉外精炼、连铸或模铸、连轧或锻造“四位一体”的短流程工艺生产不锈钢及特种合金材料，实现了绿色制造，属于《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》等国家政策鼓励的循环经济。公司产品可按照客户技术和规格要求，实行个性化定制生产，满足了客户的不同需求。
4、认证优势
公司产品均严格按照国内外先进标准或技术协议组织生产和检验，产品的性能和可靠性得到了客户的高度认可，竞争优势突出，目前已经取得中国方圆的质量、环境、职业健康三体系认证，德国莱茵（TüV）、中国船级社（CCS）、挪威船级社（DNV）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）和美国船级社（ABS）、汽车行业TS16949等认证，已经取得中石化、东方锅炉、上海锅炉、哈尔滨锅炉等终端行业核心用户对原材料供应商认证。
报告期内，公司与中石化、国家电投中央研究院建立战略合作关系，进一步扩大公司产品在能源、核电等领域的应用。通过了海关高级认证，完成了浙江省“三名”培育企业、浙江省高端装备制造业骨干企业、浙江省“两化”融合试点企业、浙江省名牌等认定工作。
5、精细化管理优势
公司采用短流程工艺生产不锈钢棒线材等产品，具有生产周期短，存货周转速度快，对市场变化反应迅速等显著优势。报告期内，公司继续采取“以销定产”的经营方式和“成本加成”的定价模式，确保了公司的盈利能力。完善不锈钢配料控制软件系统，供应与销售配比联动，根据产品品种采购最优配比原料，降低生产成本。完善ERP管理系统，扩展覆盖范围，实现了产品从生产、销售、售后的全过程质量管控。
6、循环经济优势
公司以不锈废钢为主要原料，充分利用废旧金属资源，生产过程注重提高原材料利用率和固废的回用，促进了资源循环利用，并积极使用天然气和太阳能等清洁能源，减少了资源消耗和环境污染。公司严格贯彻落实新环保法和国家钢铁产业政策要求，加大环保和节能装备投入，推广实施一批节能减排项目，如建设线材表面处理新项目、改造线材表面处理老项目、改造炼钢二厂AOD炉顶吸除尘系统、污泥烘烤装置余热利用搬迁改造项目等。公司积极开展屋顶光伏发电项目，2016年3月1.8MW光伏并网发电，当年发电量逾120万kWh。
三、公司未来发展的展望
（一）行业竞争格局和发展趋势
2017年，全球经济仍将处于缓慢复苏期，但存在较大不确定性，美国经济将继续处于上升通道；欧洲各国面临着两极化挑战，复苏动力仍不足；新兴市场国家经济下行将有所缓和，但分化情况仍比较明显。2017年也是中国实施“十三五”规划的重要一年，是供给侧结构性改革的深化之年，稳中求进成为各项工作的总基调，“三去一降一补”五大任务仍然是继续深化供给侧结构性改革的重要抓手。
2016年11月，工信部发布《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》，指出我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，但钢铁工业也面临着产能过剩矛盾愈发突出，创新发展能力不足，环境能源约束不断增强，企业经营持续困难等问题。未来五年，我国钢铁工业已不再是大规模发展时期，将进入结构调整、转型升级为主的发展阶段。钢铁行业将以全面提高钢铁工业综合竞争力为目标，以化解过剩产能为主攻方向，坚持结构调整、坚持创新驱动、坚持绿色发展、坚持质量为先、坚持开放发展，加快实现调整升级。
目前，我国的特钢行业在经历了大规模装备现代化改造后，部分企业装备水平已经进入世界先进行列，特钢行业整体步入稳定发展期，从总量上看中低端特钢需求已饱和，而中高端特钢供给相对不足，特别是一些高附加值产品主要依赖进口；从行业需求看，未来能源、核电、高铁等高端装备制造业的市场规模将不断扩大，所需特种钢材产品的产量及质量要求均随之提高，但由于特钢生产设备的建设周期长、产品研发投入大，我国特钢企业的供给能力无法像普钢企业那样在短期内大幅提升，未来一段时间内高端特钢的供需缺口仍将存在；从企业微观看，大部分特钢企业内部仍存在产品质量不稳定、成本效益有待改善、为客户提供精细化个性化的服务有待加强等问题。由此可见，特钢行业高速增长阶段已经结束，但是在国家宏观经济新常态下，通过结构调整、转型升级，保持特钢行业的稳定增长值得期待。
根据《中国制造2025》、《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》的要求，特钢行业发展的趋势主要是专业高端化、管理智能化、产品研发产业化、生产组织集约化、服务定制精细化以及品牌国际化。
（二）公司发展战略和2017年经营计划
公司作为中国不锈钢长材龙头企业，不锈钢棒线材国内市场占有率连续多年稳居前三，生产模式具有高端制造、集约生产、个性定制、循环经济等特征，是《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》鼓励的发展方向。未来五年，公司仍将处于发展的重要战略机遇期，发展的重点将由原有的规模扩张转变为创新发展，通过产品升级、供应链整合、成本结构优化、产销能力强化等一系列措施，倾心打造全球一流高品质不锈钢及特殊合金材料研发、生产基地并成为客户的第一选择。
2017年，公司将在保持“管理目标、企业精神、企业使命、企业愿景”四个不变的基础上，按照“稳总量、优结构、提质量、增效益”的总体要求，健全和创新质量体系，加大降本增效力度，更加注重市场开发，着力在集约、精细、精益上狠下功夫，实现公司在新常态下持续稳健发展。为实现上述目标，公司主要做好几项重点工作：
1、进一步推进创新驱动，促进产品结构优化调整
健全创新研发体制机制，充分用好国家企业技术中心、省级重点企业研究院、院士专家工作站、博士后工作站等创新平台，持续加大研发投入，加快人才的引进和培养，创新人才激励机制，整体提升研发创新能力，确保公司始终处于行业领先地位。今后一段时期，重点是依托“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”，积极开展不锈钢大盘卷产品、不锈钢和镍基合金焊接线材的研发生产；大力开展能源装备用耐蚀耐热高品质特种合金材料、第三四代核电站用关键材料、超（超）临界电站锅炉用关键材料、医疗器械、人体植入材料等方面的研发，努力改变上述领域特殊用钢长期依赖进口的局面。2017年，积极开展新型奥氏体耐热钢SP2215持久性测试及推广应用，积极开发镍基合金N06625和N08330、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）和GH4080（Alloy80A）线材产品，开发镍基合金N06600、N00625、哈氏合金（C-276）板材产品；全新开发下一代700℃超超临界机组电站锅炉高温抗蚀材料Alloy N06617、油气开采钻用高强度耐蚀合金棒NS4301和NS2401。
2、进一步推进营销机制完善，提升市场竞争力
坚持“创造客户价值，利于社会大众”的企业使命，提升现有优势与特色产品的销量，淘汰低端，提升中端，扩大高端。2017年，继续提升高硫易切屑不锈钢、焊接用不锈钢、镍基及铁镍基合金、高温合金等高附加值产品的销售比例。推进互联网+“镍基与不锈钢平台”（APP）上线，深化与易派客的合作，以客户需求为导向，抓好与下游客户的合作与协同，源头上解决产品同质化竞争问题，努力提高高端产品应用范围和市场占有率。开展API SPEC Q1美国石油协会质量体系认证，拓展公司产品在石化能源领域的应用。继续强化供销一体化管理，健全市场快速反应机制，积极应对原材料价格可能发生的大幅波动，尽可能规避市场风险，提升产品价格竞争力，为客户创造价值。
3、进一步推进技术降本、工艺提质，全面提升管理水平
坚持问题导向，持续开展技术攻关和问题改善活动，扩大双相钢连铸钢种，改进双相钢连铸质量，重点改善大口径无缝管用双相不锈钢管坯的低温冲击性；通过工艺改进，稳定并提升303Cu、314等线材表面质量，同时改进314线材的耐高温性能，确保产品质量达到国际领先水平。修订完善各项规章制度，建立健全标准化、规范化管理体系，确保产品质量始终处于可控状态。引进物联网技术，提升MES管理系统，实现产销计划的高效作业。提升一线员工的技术素养，发扬“工匠精神”，引导广大员工持续改进产品质量，着力打造精品。继续加强内部管理，按照抓两头（市场和技术）、促中间（加强部门管理）、强基础（强化员工责任意识）的要求，营造比学赶帮超的良好氛围，确保完成全年各项目标任务。
4、进一步推进项目建设，积极发展智能制造
加快推进“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”建设，争取于2017年上半年投入试生产。着手开展炼钢一厂技术升级项目可行性论证，提升炼钢自动化水平，推进技术升级和产品更新换代。积极开展建设冷精棒产品生产线项目的市场及技术分析，拓展产品深加工范围，延伸产业链。实施制氧车间搬迁改造项目，建设自动坯料研磨线项目，降低生产成本，实现机器换人。
5、进一步推进绿色制造，促进可持续发展
继续落实新环保法的要求，按照钢铁行业新标准，加大环保投入，全面提升环保水平。
提高能源资源利用效率，深化与加拿大Entelegis Inc合作，扩大能源管理系统覆盖范围，全面提升节能水平。用好屋顶光伏发电项目，推广清洁能源。进一步完善污染源和环境质量监测体系，加大重点污染源的监督管理，有效控制污染物排放。全面推行清洁生产，改善环境质量。
6、进一步推进资本运作，寻求多元化发展
在致力于做专、做精、做强主业的基础上，努力加快公司在高端装备制造业、新材料等战略性新兴产业的布局，通过产业整合等方式整合相关产业领域，寻求新的业绩增长点，进一步提升公司整体竞争力、盈利能力和可持续发展能力。
上述经营计划仅为公司内部经营目标，并不代表公司对2017年度的盈利预测，能否实现取决于市场状况变化、经营团队的努力程度等多种因素，存在很大的不确定性，请投资者特别注意。
（三）资金需求及使用安排
公司财务状况良好，根据公司发展情况，2017年将使用募集资金约4亿元，用于建设“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”及该项目投产后所需流动资金。募集资金项目建设范围以外的资金需求，公司将结合年度生产经营及项目建设等计划，制定切实可行的生产、建设和投资资金使用方案，合理筹集、安排、使用资金。
（四）可能对公司未来发展产生不利影响的风险因素
1、原材料价格波动风险
公司的主要原材料为不锈废钢、镍合金和铬铁合金等，占生产成本的比重在90%左右。
报告期内，公司主要原材料价格波动幅度较大：镍价从年初最低6.48万元/吨，上涨至最高时的9.55万元/吨，年末又跌至8.3万元/吨；高碳铬铁50基价从年初最低5000元/吨，上涨至年末10,800元/吨。由于原材料价格的影响因素较多，在未来出现波动的可能性较大，可能会影响到公司的盈利能力。为此，公司将继续采取“以销定产”的经营方式，加快存货及资金周转，增强对原材料价格波动的应变能力。
2、技术和产品开发风险
为提高盈利能力和核心竞争力，公司不断培养和引进不锈钢领域高端技术人才，不断开发新产品，持续加大对技术研发和产品开发投入，建立了符合现代企业制度和具有公司特点的技术创新体系和产学研一体化的运行机制，通过不断加强产品和技术创新，成功研发了多项核心技术。但公司新开发的技术和产品，仍可能存在一些缺陷，若公司技术开发能力不能及时有效地适应市场需求、新产品开发达不到预期效果，则会给公司的生产经营带来不利影响。为此，公司将持续加强人才建设，充分发挥国家企业技术中心、院士专家工作站等平台的作用，加大对市场的研究和开发，保持与国际领先技术的同步发展，确保公司始终处于行业领先地位。
3、募集资金投资项目风险
募投项目“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”将于2017年建设完成并投入使用，但该项目采用国际先进的工艺技术和装备，现有生产和技术人员对新工艺、新装备需要经过消化、吸收、运用的过程，项目能否如期达产存在不确定性；项目建成投产后，将不断开发新产品，若公司技术开发能力不能及时有效地适应市场需求、新产品开发达不到预期效果，则会给项目运营带来不利影响；该项目虽经过了可行性研究论证，预期能够产生良好的经济效益和社会效益，但在项目建成投产后，如果遇到原材料价格大幅波动、市场需求变化等因素，可能导致项目达不到预期的收益水平。为此，公司已根据项目需求，培育和引进了项目所需的销售人员、熟练技术工人，针对目标客户开展重点推广，降低风险。 (以上内容来自互联网，仅作为用户获取信息之目的，并不构成投资建议。同时不为本页信息的错误、残缺、延迟或因依靠此信息所采取的任何行动负责。)
2016年，国际形势复杂多变，全球经济呈现不均衡发展态势。国内经济形势缓中趋稳、稳中向好，经济运行保持在合理区间，质量和效益提高。年初，为进一步化解钢铁行业过剩产能、推动钢铁企业实现脱困发展，国务院下发《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，提出了2016年以后一个时期化解钢铁行业过剩产能、推动钢铁企业实现脱困发展的总体要求、主要任务、政策措施。经过一年的努力，钢铁行业化解产能工作取得较大进展，提前完成4,500万吨全年去产能目标任务，为钢铁行业转型脱困提供了较好的行业环境。全年粗钢产量、表观消费量均略有增长，钢材价格有所回升，大部分钢铁企业实现盈利，但同时也面临着成本上升、后期市场压力大、盈利处于较低水平、持续盈利难以保证等问题，钢铁行业多年高速发展累积的问题和矛盾依旧十分突出，产能过剩严重、环保压力沉重、企业经营风险持续加大将成为钢铁行业发展的新常态。我国不锈钢行业面临的宏观经济形势与整个钢铁行业发展形势基本趋同，全年原材料价格大幅波动，结构调整逐步深入，整个行业脱困初见成效，但仍存在低端产品产能过剩、产品结构同质化严重、产品质量稳定性有待提升等问题，特别是高端不锈钢和镍基合金材料结构性供需矛盾突出，大部分产品依赖进口，不锈钢高端产品存在着庞大的潜在市场空间。
公司作为不锈钢棒线材行业龙头企业，2016年在继续保持现有规模优势的同时，按照年初制定的“质量求优、成本求低、服务求佳、销售求活、管理应变”的经营方针，深化产品结构调整，强化市场营销，推进精细管理，强化资本运作，企业运行保持平稳有序，盈利能力明显提升。报告期内，公司实现产品销量24.16万吨，同比增长8.04%；实现营业收入316,325.70万元，同比下降5.86%；实现净利润25,360.50万元，同比增长14.45%，其中归属于母公司股东的净利润25,360.50万元，同比增长14.45%。现将2016年度主要工作情况报告如下：
1、转型升级持续有效推进
公司紧紧围绕国家产业发展规划和行业需求，持续深化产品结构调整，重点围绕石油化工、火电、核电能源等领域，通过明确研发方向、增加技术研发投入、开展技术攻关等方式，大力开发新产品，满足相关领域的高端用材需求。报告期内，公司完成新产品开发12项，620℃及以上超超临界火电机组锅炉过热器/再热器用材的新型奥氏体耐热钢SP2215，第一阶段测试达到预期目标并获得行业专家的充分肯定，现继续开展持久性测试，并总结编制产品性能手册。与国家电投中央研究院合作开发的我国第三代核电站用双相不锈钢S32101新材料，通过产品鉴定后，不断优化工艺流程，降低产品成本，现已满足批量生产的条件。此外，超超临界高压锅炉用管坯S30432及TP347HFG，超级奥氏体不锈钢S31254，高钼特种不锈钢N08926，镍基耐蚀合金和高温合金N06600（NS312）、N06601（NS313）、N06625（NS336）、N08020、A286（GH3132），因瓦合金4J36等新产品已实现批量生产销售；哈氏合金（C-276）、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）、Alloy80A等锻件产品已开发成功。对已经研发的新产品，成功在客户中推广应用并得到认可，石化加氢装置用大口径奥氏体合金无缝管关键技术与产品开发获得中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的冶金科学技术三等奖，314高硅耐热不锈钢管坯、316L-Si医用人体植入用不锈钢线材、S31050尿素级不锈钢管坯等三个新产品被确认为省级工业新产品（新技术）。报告期内，授权发明专利3项，授权实用新型专利1项。截至报告期末，授权发明专利14项，授权实用新型专利43项，软件著作权1项。为推进产品和技术创新，加快转型升级，公司加大科技研发投入，加快创新平台建设。
报告期内，公司研发经费支出10,052.60万元，占母公司主营业务收入比例达到3.37%。公司构建了国家、省、市三级五大创新平台，公司技术中心被确认为2016年（第23批）国家企业技术中心；公司重点企业研究院被列为浙江省2016年第一批新建省级重点企业研究院；与中国工程院王一德院士及其团队签订协议，建立院士专家工作站；与北京科技大学合作建立博士后工作站；特材产业供应链互联网平台研发创新团队入选为湖州市“南太湖精英计划”领军型创新团队。
2、市场开发和品牌建设力度继续加大
公司继续坚持中高端产品定位，巩固战略客户合作，大力开发新市场和新客户，产品销量实现稳步增长。报告期内，公司实现产品销量24.16万吨，同比增长8.04%。产品销售在实现量增的同时，高附加值产品的销售比例也得到提升，高钼超级奥氏体钢、高硫易切屑不锈钢、焊接用不锈钢、镍基及铁镍基合金的销量同比均增长30%以上。
公司积极创新销售和服务模式，与易派客、中国石化建立了长期稳定的战略合作伙伴关系，充分发挥“互联网+”在公司营销中的作用；开发互联网+“镍基与不锈钢平台”（APP），构建市场引领销售、销售引领生产的商业模式；继续加强与国外客户交流，参加德国和上海的杜塞尔多夫管线展，在美国设立全资子公司，优化对外贸易销售和服务模式，积极开拓更多终端客户。
公司高度重视品牌管理，以品牌促营销，报告期内，通过了海关高级认证，简化公司进出口货物的通关手续，节约通关成本；完成了浙江省“三名”培育企业、浙江省高端装备制造业骨干企业、浙江省“两化”融合试点企业、浙江省名牌等认定工作，提高了公司产品的市场知名度。
3、提质降本增效取得实质成效
公司始终把产品质量作为企业生存和发展的根本，持续完善质量管理体系，继续开展重大技术专案攻关，推行问题解决项目化，产品质量稳中有升。报告期内，全面修订完善相关三级文件，完成ISO9001、TS16949等认证年审，完善ERP管理系统，确保产品质量始终处于可控状态，产品退货率同比大幅下降。通过优化生产流程、改进工艺，开展连铸双相钢管坯和303Cu线材表面质量改进、含钛钢降氮技术以及提高模铸钢纯净度技术等重大专案，提高产品质量。选定一批制约生产、质量、技术、成本、装备等深层次难题和突出性问题，通过内部招标方式推进难点解决，预精轧机组电机运转、特殊钢种酸洗等9个项目获评审通过。
积极开展技术降本，与加拿大Entelegis Inc合作，开展能源管理和生产效率提升项目，通过数据分析和工艺调整，将公司炼钢二厂电炉电耗降低5%，并有效提升生产效率；通过优化和完善加热、轧制工艺及执行标准化作业，线材轧制一次合格率有效提升，双相钢、镍基合金、特种不锈钢如S30900、ER307Ti、S17700（631）等特殊钢线材的改善更加明显；通过改进装备、优化轧制孔型等措施，进一步提高轧钢生产效率，管坯开坯和线材轧制环节的成本同比下降15%左右；实现ER2209双相钢焊材由连铸代替模铸，不仅提高15%的成材率，同时也提高钢的纯净度；改进含钛钢的连铸工艺，实现含钛钢连铸多浇次生产，降本成效明显。
实行经营降本，深化供销一体化，通过供应与销售的配比联动，特别是信息的及时分析和共享，科学把控采购节点，保持采购与销售量比的平衡，有效避免下半年原材料大幅波动带来的成本上升风险。根据产品品种采购最优配比原料，降低生产成本。开展管理降本，完善内部市场化，建立“日经营业绩快报”制度，强化全员成本意识，倒逼各部门深挖各环节降本空间，提高经营绩效。
4、项目建设扎实有序推进
公司把募投项目作为建设重点，着力推进“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”建设，截至报告期末，项目基建部分的土建和厂房已基本完成，设备平台和设备基础工作量过半，主体设备已基本到货，其余设备已制造完成，具备发货条件。“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”和“永兴特钢企业技术中心建设项目”已建设完毕，报告期内，“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”实现效益1,968.89万元。
公司严格贯彻落实新环保法和国家钢铁产业政策要求，加大环保和节能装备投入，推广实施一批节能减排项目。线材表面处理新项目成功投入使用并一次性通过环保验收，该项目采用国际领先的酸洗、酸回收、废气处理和流体循环工艺，实现线材表面处理过程高效连续和清洁生产；完成线材表面处理老项目改造，减少了线材表面处理原料消耗；完成炼钢二厂AOD炉顶吸除尘改造项目，进一步提升烟尘捕集率；完成污泥烘烤装置搬迁改造，充分利用炼钢余热，提升烘烤效率，取得较好的经济和社会效益。报告期内，公司生产制造过程中涉及的主要污染物排放值均远低于国家标准限值，达标情况良好。
5、资本运作积极有效开展
完成设立境内全资子公司永兴投资，永兴投资参与发起设立上海新太永康，加快公司在健康医疗等战略性新兴产业的布局。上海新太永康将投资建设“圆和医院项目”，以轻资产的方式建设一家高端精品医院和健康管理中心。报告期内，“圆和医院项目”积极开展执业牌照获取、医院装修、团队和制度建设等工作。完成设立境外全资子公司美洲公司，主要负责美洲市场的开发、营销和服务。报告期内，美洲公司已完成设立登记。
参与发起设立华商信保，优化公司投资结构，开拓新的效益增长点。公司出资金额不超过人民币36,000万元，预计占被投资标的总股本的比例不超过18%。报告期内，华商信保筹建申报材料已经中国保监会受理，现处于审批进程中。出资1,960万元，受让永信小额贷款的1,800万股股份（持股比例为9.00%），受让后公司持有永信小额贷款26.66%的股权，进一步增强了公司对永信小额贷款的管控，永信小额贷款盈利能力有所提升。
6、综合管理不断优化完善
公司强化考核管理，优化收入分配体系，加大对科技和质量工作的激励力度，制定了《专业技术人员技术等级评定及薪酬分配实施办法》等制度，内部对技术人员进行职级评定并与薪酬挂钩，进一步提高了技术人员科技创新、解决问题的积极性。公司强化人才管理，探索新的人才招聘和培养模式，与智联招聘网站等互联网平台建立了合作关系，面向全国招聘优秀人才，同时在人才培养上通过不断梳理岗位用人标准，做到人尽其才，并对科技人员实施师带徒模式，提升了人才培养效率。公司强化资金管理，在确保不影响项目建设进度和正常生产经营的情况下，使用闲置募集资金和自有资金购买银行保本理财产品，为股东创造更好的收益。
二、核心竞争力分析
报告期内，公司的核心竞争力未发生重大变化，公司所拥有的专业化优势、技术研发优势、产品优势、认证优势、精细化管理优势、循环经济优势，保障了公司业务的稳定性和盈利能力的持续性，研发、生产、销售、管理等方面的综合竞争力得到进一步提升。
1、专业化优势
公司自成立以来始终专注于不锈钢棒线材和特殊合金材料生产，产品系列完整，生产组织灵活便捷，可按中国、美国、德国、欧盟、日本等不同标准组织生产。目前公司已拥有200多个钢种，规格品种齐全。报告期内，公司继续加大超超临界高压锅炉用管坯、特超级双相不锈钢、镍基耐蚀和高温合金等钢种的研发及生产，推进常规产品、同质化产品向特色产品、高端产品的升级，新型奥氏体耐热钢SP2215获得行业专家充分肯定，核电用双相不锈钢S32101通过产品鉴定，超超临界高压锅炉用管坯S30432及TP347HFG，超级奥氏体不锈钢S31254，高钼特种不锈钢N08926，镍基耐蚀合金和高温合金N06600（NS312）、N06601（NS313）、N06625（NS336）、N08020、A286（GH3132），因瓦合金4J36等新产品已实现批量生产销售；哈氏合金（C-276）、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）、Alloy80A等锻件产品已开发成功；募投项目“年产5万吨耐高温、抗腐蚀、高强度特种不锈钢深加工项目”快锻车间产能逐步发挥，公司产品线日趋丰富。
2、技术研发优势
公司持续加大科研投入，用于技术创新和工艺及装备改进，报告期内，公司研发经费支出10,052.60万元，占母公司主营业务收入比例达到3.37%。公司积极构建各类技术平台，推进产品和技术创新，报告期内，公司技术中心被确认为2016年（第23批）国家企业技术中心；公司重点企业研究院被列为浙江省2016年第一批新建省级重点企业研究院；建立院士专家工作站和博士后工作站；特材产业供应链互联网平台研发创新团队入选为湖州市“南太湖精英计划”领军型创新团队。公司深化产学研合作，继续与北京钢铁研究总院、北京科技大学、国家电投中央研究院等合作开发高端不锈钢及镍基合金材料。公司高度重视科技人才引进培养及自主知识产权申报工作，报告期内，授权发明专利3项，授权实用新型专利1项；截至报告期末，授权发明专利14项，授权实用新型专利43项，软件著作权1项，主导或参与制定并已发布的不锈钢类国家标准11项。
3、产品优势
公司产品主要是奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、镍基耐蚀和高温合金等，重点生产其中的“专、精、特、新”产品，广泛应用于石油化工、电站高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天、海洋工程、军工等高端制造领域。产品以不锈废钢为主要原料，采用电炉初炼、炉外精炼、连铸或模铸、连轧或锻造“四位一体”的短流程工艺生产不锈钢及特种合金材料，实现了绿色制造，属于《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》等国家政策鼓励的循环经济。公司产品可按照客户技术和规格要求，实行个性化定制生产，满足了客户的不同需求。
4、认证优势
公司产品均严格按照国内外先进标准或技术协议组织生产和检验，产品的性能和可靠性得到了客户的高度认可，竞争优势突出，目前已经取得中国方圆的质量、环境、职业健康三体系认证，德国莱茵（TüV）、中国船级社（CCS）、挪威船级社（DNV）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）和美国船级社（ABS）、汽车行业TS16949等认证，已经取得中石化、东方锅炉、上海锅炉、哈尔滨锅炉等终端行业核心用户对原材料供应商认证。
报告期内，公司与中石化、国家电投中央研究院建立战略合作关系，进一步扩大公司产品在能源、核电等领域的应用。通过了海关高级认证，完成了浙江省“三名”培育企业、浙江省高端装备制造业骨干企业、浙江省“两化”融合试点企业、浙江省名牌等认定工作。
5、精细化管理优势
公司采用短流程工艺生产不锈钢棒线材等产品，具有生产周期短，存货周转速度快，对市场变化反应迅速等显著优势。报告期内，公司继续采取“以销定产”的经营方式和“成本加成”的定价模式，确保了公司的盈利能力。完善不锈钢配料控制软件系统，供应与销售配比联动，根据产品品种采购最优配比原料，降低生产成本。完善ERP管理系统，扩展覆盖范围，实现了产品从生产、销售、售后的全过程质量管控。
6、循环经济优势
公司以不锈废钢为主要原料，充分利用废旧金属资源，生产过程注重提高原材料利用率和固废的回用，促进了资源循环利用，并积极使用天然气和太阳能等清洁能源，减少了资源消耗和环境污染。公司严格贯彻落实新环保法和国家钢铁产业政策要求，加大环保和节能装备投入，推广实施一批节能减排项目，如建设线材表面处理新项目、改造线材表面处理老项目、改造炼钢二厂AOD炉顶吸除尘系统、污泥烘烤装置余热利用搬迁改造项目等。公司积极开展屋顶光伏发电项目，2016年3月1.8MW光伏并网发电，当年发电量逾120万kWh。
三、公司未来发展的展望
（一）行业竞争格局和发展趋势
2017年，全球经济仍将处于缓慢复苏期，但存在较大不确定性，美国经济将继续处于上升通道；欧洲各国面临着两极化挑战，复苏动力仍不足；新兴市场国家经济下行将有所缓和，但分化情况仍比较明显。2017年也是中国实施“十三五”规划的重要一年，是供给侧结构性改革的深化之年，稳中求进成为各项工作的总基调，“三去一降一补”五大任务仍然是继续深化供给侧结构性改革的重要抓手。
2016年11月，工信部发布《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》，指出我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，但钢铁工业也面临着产能过剩矛盾愈发突出，创新发展能力不足，环境能源约束不断增强，企业经营持续困难等问题。未来五年，我国钢铁工业已不再是大规模发展时期，将进入结构调整、转型升级为主的发展阶段。钢铁行业将以全面提高钢铁工业综合竞争力为目标，以化解过剩产能为主攻方向，坚持结构调整、坚持创新驱动、坚持绿色发展、坚持质量为先、坚持开放发展，加快实现调整升级。
目前，我国的特钢行业在经历了大规模装备现代化改造后，部分企业装备水平已经进入世界先进行列，特钢行业整体步入稳定发展期，从总量上看中低端特钢需求已饱和，而中高端特钢供给相对不足，特别是一些高附加值产品主要依赖进口；从行业需求看，未来能源、核电、高铁等高端装备制造业的市场规模将不断扩大，所需特种钢材产品的产量及质量要求均随之提高，但由于特钢生产设备的建设周期长、产品研发投入大，我国特钢企业的供给能力无法像普钢企业那样在短期内大幅提升，未来一段时间内高端特钢的供需缺口仍将存在；从企业微观看，大部分特钢企业内部仍存在产品质量不稳定、成本效益有待改善、为客户提供精细化个性化的服务有待加强等问题。由此可见，特钢行业高速增长阶段已经结束，但是在国家宏观经济新常态下，通过结构调整、转型升级，保持特钢行业的稳定增长值得期待。
根据《中国制造2025》、《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》的要求，特钢行业发展的趋势主要是专业高端化、管理智能化、产品研发产业化、生产组织集约化、服务定制精细化以及品牌国际化。
（二）公司发展战略和2017年经营计划
公司作为中国不锈钢长材龙头企业，不锈钢棒线材国内市场占有率连续多年稳居前三，生产模式具有高端制造、集约生产、个性定制、循环经济等特征，是《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》鼓励的发展方向。未来五年，公司仍将处于发展的重要战略机遇期，发展的重点将由原有的规模扩张转变为创新发展，通过产品升级、供应链整合、成本结构优化、产销能力强化等一系列措施，倾心打造全球一流高品质不锈钢及特殊合金材料研发、生产基地并成为客户的第一选择。
2017年，公司将在保持“管理目标、企业精神、企业使命、企业愿景”四个不变的基础上，按照“稳总量、优结构、提质量、增效益”的总体要求，健全和创新质量体系，加大降本增效力度，更加注重市场开发，着力在集约、精细、精益上狠下功夫，实现公司在新常态下持续稳健发展。为实现上述目标，公司主要做好几项重点工作：
1、进一步推进创新驱动，促进产品结构优化调整
健全创新研发体制机制，充分用好国家企业技术中心、省级重点企业研究院、院士专家工作站、博士后工作站等创新平台，持续加大研发投入，加快人才的引进和培养，创新人才激励机制，整体提升研发创新能力，确保公司始终处于行业领先地位。今后一段时期，重点是依托“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”，积极开展不锈钢大盘卷产品、不锈钢和镍基合金焊接线材的研发生产；大力开展能源装备用耐蚀耐热高品质特种合金材料、第三四代核电站用关键材料、超（超）临界电站锅炉用关键材料、医疗器械、人体植入材料等方面的研发，努力改变上述领域特殊用钢长期依赖进口的局面。2017年，积极开展新型奥氏体耐热钢SP2215持久性测试及推广应用，积极开发镍基合金N06625和N08330、高温耐蚀合金GH4169（Inconel718）和GH4080（Alloy80A）线材产品，开发镍基合金N06600、N00625、哈氏合金（C-276）板材产品；全新开发下一代700℃超超临界机组电站锅炉高温抗蚀材料Alloy N06617、油气开采钻用高强度耐蚀合金棒NS4301和NS2401。
2、进一步推进营销机制完善，提升市场竞争力
坚持“创造客户价值，利于社会大众”的企业使命，提升现有优势与特色产品的销量，淘汰低端，提升中端，扩大高端。2017年，继续提升高硫易切屑不锈钢、焊接用不锈钢、镍基及铁镍基合金、高温合金等高附加值产品的销售比例。推进互联网+“镍基与不锈钢平台”（APP）上线，深化与易派客的合作，以客户需求为导向，抓好与下游客户的合作与协同，源头上解决产品同质化竞争问题，努力提高高端产品应用范围和市场占有率。开展API SPEC Q1美国石油协会质量体系认证，拓展公司产品在石化能源领域的应用。继续强化供销一体化管理，健全市场快速反应机制，积极应对原材料价格可能发生的大幅波动，尽可能规避市场风险，提升产品价格竞争力，为客户创造价值。
3、进一步推进技术降本、工艺提质，全面提升管理水平
坚持问题导向，持续开展技术攻关和问题改善活动，扩大双相钢连铸钢种，改进双相钢连铸质量，重点改善大口径无缝管用双相不锈钢管坯的低温冲击性；通过工艺改进，稳定并提升303Cu、314等线材表面质量，同时改进314线材的耐高温性能，确保产品质量达到国际领先水平。修订完善各项规章制度，建立健全标准化、规范化管理体系，确保产品质量始终处于可控状态。引进物联网技术，提升MES管理系统，实现产销计划的高效作业。提升一线员工的技术素养，发扬“工匠精神”，引导广大员工持续改进产品质量，着力打造精品。继续加强内部管理，按照抓两头（市场和技术）、促中间（加强部门管理）、强基础（强化员工责任意识）的要求，营造比学赶帮超的良好氛围，确保完成全年各项目标任务。
4、进一步推进项目建设，积极发展智能制造
加快推进“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”建设，争取于2017年上半年投入试生产。着手开展炼钢一厂技术升级项目可行性论证，提升炼钢自动化水平，推进技术升级和产品更新换代。积极开展建设冷精棒产品生产线项目的市场及技术分析，拓展产品深加工范围，延伸产业链。实施制氧车间搬迁改造项目，建设自动坯料研磨线项目，降低生产成本，实现机器换人。
5、进一步推进绿色制造，促进可持续发展
继续落实新环保法的要求，按照钢铁行业新标准，加大环保投入，全面提升环保水平。
提高能源资源利用效率，深化与加拿大Entelegis Inc合作，扩大能源管理系统覆盖范围，全面提升节能水平。用好屋顶光伏发电项目，推广清洁能源。进一步完善污染源和环境质量监测体系，加大重点污染源的监督管理，有效控制污染物排放。全面推行清洁生产，改善环境质量。
6、进一步推进资本运作，寻求多元化发展
在致力于做专、做精、做强主业的基础上，努力加快公司在高端装备制造业、新材料等战略性新兴产业的布局，通过产业整合等方式整合相关产业领域，寻求新的业绩增长点，进一步提升公司整体竞争力、盈利能力和可持续发展能力。
上述经营计划仅为公司内部经营目标，并不代表公司对2017年度的盈利预测，能否实现取决于市场状况变化、经营团队的努力程度等多种因素，存在很大的不确定性，请投资者特别注意。
（三）资金需求及使用安排
公司财务状况良好，根据公司发展情况，2017年将使用募集资金约4亿元，用于建设“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”及该项目投产后所需流动资金。募集资金项目建设范围以外的资金需求，公司将结合年度生产经营及项目建设等计划，制定切实可行的生产、建设和投资资金使用方案，合理筹集、安排、使用资金。
（四）可能对公司未来发展产生不利影响的风险因素
1、原材料价格波动风险
公司的主要原材料为不锈废钢、镍合金和铬铁合金等，占生产成本的比重在90%左右。
报告期内，公司主要原材料价格波动幅度较大：镍价从年初最低6.48万元/吨，上涨至最高时的9.55万元/吨，年末又跌至8.3万元/吨；高碳铬铁50基价从年初最低5000元/吨，上涨至年末10,800元/吨。由于原材料价格的影响因素较多，在未来出现波动的可能性较大，可能会影响到公司的盈利能力。为此，公司将继续采取“以销定产”的经营方式，加快存货及资金周转，增强对原材料价格波动的应变能力。
2、技术和产品开发风险
为提高盈利能力和核心竞争力，公司不断培养和引进不锈钢领域高端技术人才，不断开发新产品，持续加大对技术研发和产品开发投入，建立了符合现代企业制度和具有公司特点的技术创新体系和产学研一体化的运行机制，通过不断加强产品和技术创新，成功研发了多项核心技术。但公司新开发的技术和产品，仍可能存在一些缺陷，若公司技术开发能力不能及时有效地适应市场需求、新产品开发达不到预期效果，则会给公司的生产经营带来不利影响。为此，公司将持续加强人才建设，充分发挥国家企业技术中心、院士专家工作站等平台的作用，加大对市场的研究和开发，保持与国际领先技术的同步发展，确保公司始终处于行业领先地位。
3、募集资金投资项目风险
募投项目“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”将于2017年建设完成并投入使用，但该项目采用国际先进的工艺技术和装备，现有生产和技术人员对新工艺、新装备需要经过消化、吸收、运用的过程，项目能否如期达产存在不确定性；项目建成投产后，将不断开发新产品，若公司技术开发能力不能及时有效地适应市场需求、新产品开发达不到预期效果，则会给项目运营带来不利影响；该项目虽经过了可行性研究论证，预期能够产生良好的经济效益和社会效益，但在项目建成投产后，如果遇到原材料价格大幅波动、市场需求变化等因素，可能导致项目达不到预期的收益水平。为此，公司已根据项目需求，培育和引进了项目所需的销售人员、熟练技术工人，针对目标客户开展重点推广，降低风险。 (以上内容来自互联网，仅作为用户获取信息之目的，并不构成投资建议。同时不为本页信息的错误、残缺、延迟或因依靠此信息所采取的任何行动负责。)